Лазерный станок с камерой от компании Lasercut: роскошь или необходимость на производстве?

Разница в цене между лазерным СО2-станком с камерой и без нее начинается от 150 тыс. рублей и достигает 500 тыс. рублей. Машина с камерой может заменить многослойную резку ножом и упростить процесс производства. Но стоит ли того эта дополнительная опция? Разбираемся с Lasercut.

Lasercut, официальный дилер завода Wattsan, работает уже больше 15 лет. У компании есть свой отдел разработки, сервисная служба и инженеры, готовые отправиться даже в Антарктиду. Инженеры-демонстраторы оборудования в Lasercut разъясняют, в каких двух местах может быть установлена камера на СО2-станках и как это расположение влияет на применение.

1. Камера на лазерной голове

   Это камера SV300 с позиционированием по меткам. Она устанавливается непосредственно на голову и подходит для четкой, точной резки. Применяется для резки шевронов, нашивок, мелких ажурных элементов и так далее.

   Станок с такой камерой работает по меткам: они ставятся по углам макета, и камера считывает все элементы внутри обозначенной территории.

2. Купольная камера

   Камера Canon 700d устанавливается на специальном кронштейне над рабочей областью. Подобный тип подходит для выкроек и больших моделей: раскрой сумок, одежды, постельного белья. Также используется в случаях, когда в макете большое количество мелких изделий.

   Эта камера работает с контурами, распознает их на территории всего поля и режет. Они часто стоят на лазерах с конвейерным столом и нужны для оптимизации производства: станок заменяет многослойную резку ножом.

«Приезжали к нам с Императорского фарфорового завода. Им надо было порезать по меткам их крой. Они всё это делали руками, а это долго, не очень точно. Мы показали им возможности, настроили всё, и им очень понравилось, – вспоминает инженер-демонстратор компании Lasercut. – Камеры применяют самые разные бизнесы. Начиная от сувенирщиков и швейников до использования для самых разных хобби. Сейчас очень популярно делать настольные игры и фигурки, например».

Станок с камерой позволяет ускорить производство и не тратить время на точное позиционирование материала и корректировку макета, а также упрощает работу с индивидуальными или сложными заказами. Пусть оборудование с камерой и будет дороже, оно окажется выгоднее в долгосрочной перспективе.

Еще одна опция, необходимая для эффективной работы с камерой – это конвейерный стол. Это сетка из стальной проволоки, которая движется благодаря валам в задней части станка. Валы под столом натягивают сетку, чтобы она не провисала. Благодаря сетке можно вечно подавать текстильные материалы на стол и обрабатывать их 24 часа в сутки. Подачу ткани без складок и зажимов обеспечивает дополнительный валик для прижима материала.

На «ИНЛЕГМАШ-2026» Lasercut привезет станок с конвейерным столом для работы с текстилем, Wattsan 1610 Conveyer, чтобы наглядно продемонстрировать способности таких машин.

Подробнее – на сайте компании: https://lasercut.ru/katalog/lazernyie-stanki.

Обратите внимание!

Вы можете принести свои материалы на стенд Lasercut на «ИНЛЕГМАШ» и протестировать резку Wattsan 6090 PRO вживую, а также задать вопросы по работе с лазером инженерам. Зал «Вавилов», стенд 2F040.

Работайте с тканью безопасно, быстро, точно и с удвоенной скоростью с Lasercut и Wattsan!

От хлопка до кевлара и синтепона: что режут лазерные СО2-станки от Lasercut

На «ИНЛЕГМАШ-2026» Lasercut привезет специализированные лазерные СО2-станки для работы на текстильном производстве. На стенд компании можно принести свои материалы, чтобы протестировать лазерную резку. Но какие материалы может обрабатывать СО2-оборудование?

Чаще всего в текстильном производстве используются:

• ткани: синтетика, хлопок, органза, шелк, лен, фетр и др.;
• особые ткани: кевлар, войлок, нейлон;
• кожа: натуральная и искусственная;
• прокладки и наполнители: поролон, синтепон и др.

Все эти материалы режут на СО2-лазерах. Некоторые, как хлопчатобумажные ткани, можно резать даже в несколько слоев.

За счет сильного теплового воздействия лазер раскраивает материал. Благодаря этому работа с сыпучими тканями упрощается, так как они сразу же прижигаются по краям, что закрепляет форму вырезанного изделия.

Однако будьте аккуратны: материалы с содержанием ПВХ резать лазером нельзя, так как выделяемые в процессе испарения вещества вредны для здоровья.

Для резки же особенно чувствительных к теплу материалов или для гравировки поверхностей СО2-станки оборудованы потенциометром. Современные модели имеют цифровой. Это устройство для точного контроля уровня мощности лазерной трубки, позволяющее устанавливать значения даже ниже минимальных 10%.

Причина, по которой на СО2-станках режут войлок для игрушек, лекала, сумки, шевроны и нашивки, декоративные элементы и постельное белье, в том, что лазер предоставляет:

• высокую скорость резки – 500 мм/сек;
• повторяемость резки с точностью позиционирования – до ±0,03 мм;
• возможность изготавливать даже очень сложные заказы;
• автоматизацию процесса производства.

Lasercut, постоянный участник выставки «ИНЛЕГМАШ», является официальным дилером завода Wattsan и находится на рынке уже более 15 лет. В этом году компания привезет на выставку два лазерных СО2-станка для работы с текстилем и маркер:

• Wattsan 1610 Conveyer. У этой модели есть конвейерный рабочий стол для автоматизированной подачи материала в зону резки;
• Wattsan 6090 PRO для профессионального использования. Станок имеет большую точность, систему предотвращения пожара Wattsan SAS, систему автофокуса и увеличенную скорость гравировки до 1 000 мм/сек;
• Wattsan UV TT, ультрафиолетовый лазерный маркер для точных гравировок на любом материале.

Вы можете принести свои материалы на стенд и протестировать резку и гравировку на станках Wattsan вживую и задать вопросы по работе с лазером инженерам.

Зал «Вавилов», стенд 2F040, Lasercut.